加快国际化 我国陶瓷阀门业标准须规范

阀门产品广泛应用于石油、化工、核电、冶金、电力、水力、大型煤化工等行业。随着阀门产品总量不断增加、阀门技术持续迭代、应用领域持续拓宽，与之对应的阀门标准越来越彰显出其重要性。本文从阀门标准的发展概况、体系构成、标准现状、采标情况和发展动向几个维度展开阐述。

1、我国阀门行业的采标情况

采用国际标准和采用国外先进标准是我国重要的一项标准化政策。阀门标准也积极贯彻了这一政策，在基础标准、方法标准和产品标准采用了大量的国际和国外先进标准，提高了我国阀门标准技术水平。

（1）采用国际标准情况

大部分国际标准已经不同程度转化为我国标准，但仍有部分标准尚未转化；还有少数国际标准与国内实际国情不符，暂不做转化落地。

（2）采用国外先进标准情况

伴随国内长输管线等重点工程建设实施，美国石油协会API相关标准在国内得到越来越多重视。API是代表美国石油工业勘探、开发、储运、炼化和营销各方面利益的非营利机构，其制定的标准在全球被广泛使用。目前已有17项API阀门标准完成转化或者正在转化为国标、行标。除此之外，结合国内外标准现状，国内阀门标准也参考吸收MSS、AWWA、ASME、BS、JIS等协会及国家先进标准。

通过引用ISO以及国外先进标准，国内阀门标准整体水平得到显著提升，缩小国产阀门与海外产品之间的差距，不少常规产品品质已经达到甚至超越国外同类产品。

2、阀门标准的发展趋势

（1）加强标准与科研联动，推动自主创新成果标准化

强化标准与科研项目尤其是国家重大科技项目之间联系，引导科研机构与技术骨干企业，把自主创新成果转化为标准，带动新技术、新工艺产业化落地。

全国阀门标委会正在编制国家标准《阀门智能化电动装置》。阀门智能化电动装置是本世纪初国外发展起来的新产品，经过引进消化和自主研发，国内已经完全掌握该项技术，产业发展迅速。国内多家企业已经实现量产，产品质量达到较好水平。《阀门智能化电动装置》国标的制定，将有力推动产业升级，降低对进口产品依赖。

把新产品、新技术固化成为标准，可以降低生产成本、优化产品性能，帮助新技术快速获得市场认可，促进行业整体进步。

（2）发展节能降耗、新型材料相关标准，助力产业结构调整

国内自然资源条件约束下，节电、节水、节材方向标准制定成为阀门行业重要发展方向之一。逐步淘汰低效高能耗产品，调整产业结构，加速新技术、新产品推广应用。

节材层面重点发展新型替代材料，以新材料替代传统金属，节约钢材与贵重金属资源。新型陶瓷阀门使用陶瓷材料制作密封件与易损件，显著提升阀门耐磨、耐腐蚀与密封性能，延长设备使用寿命。陶瓷制备原料来源广泛，主要由铝、碳、硅等常见元素构成，可以节约大量金属与稀有矿产资源。陶瓷阀门广泛用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理场景，耐磨性能优异，密封可靠，泄漏量大幅降低，具备良好环保价值。阀门标委会制定行业标准JB/T10925‑2005《陶瓷密封阀门》，推进陶瓷密封技术普及应用。

能耗优化方面，重点开发低流阻、低损耗阀门产品；电动装置方向选用低能耗低噪声电机，优化机构设计，降低电动执行机构整机能耗。

（3）主动参与国际标准化活动，加大国际标准转化力度

经济全球化背景下，标准国际化是必然趋势。研究ISO标准与国内阀门标准关联度，理清现有采标现状，明确采标方向，加大采标力度。与此同时，争取实质性参与国际标准化工作，输出国内技术诉求，争夺国际标准话语权。目前ISO/TC153阀门工作组整体以欧美为主导。全国阀门标委会一方面积极参会、承办国际会议；另一方面选派国内专家进入TC、SC以及各个标准工作组，参与国际标准草案投票，把国内合理诉求提交ISO/TC153秘书处，推动国际标准体现中国技术要求。

（4）强化阀门产品安全标准，保护设备与人身安全

大量阀门应用于压力管道工况，安全属性尤为关键。国家《特种设备安全技术规范》将阀门归入压力管道元件范畴。阀门安全事故主要两大诱因：一是产品本身达不到标准，例如壳体壁厚、焊接探伤、材料指标不达标；二是现场安装、使用操作不当。全国阀门标委会持续强化产品标准内安全条款，相关要求被特种设备规范引用，升级为强制性要求，最大限度保障设备与人身安全。近年标委会立项编制《阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范》、《工业阀门安装使用维护一般要求》等标准。阀门安全相关制修订，将会成为未来行业标准化重点工作。