医药50ML定量陶瓷泵

医药灌装用的泵采用了现代工程陶瓷材料，利用陶瓷高硬度的耐磨性、耐腐蚀、耐酸碱度、结合金属套接技术组装成型。是传统泵类理想的替代产品，目前已广泛应用于医药器械、环境工程、石油化工等行业。

医药灌装用的泵有以下特点：

1. 采用高性能技术陶瓷材料，具有硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能。保证材质性能可靠。

2. 柱塞工作面采用独特的加工手段而获得的微孔组织具有自润滑作用，改变了传统柱塞泵滑动摩擦与润滑的机理。

3. 内腔表面采用流体结构，无死角、沟槽。内腔表面与柱塞表面配合采用先进的高精度内外圆磨床加工至镜面，外表面振动抛光，方便清洗、消毒。

4. 泵体结构采用 316L 不锈钢配合密封，方便拆卸。

5. 外形及尺寸可根据用户需要设计加工。

一、 医药灌装用的泵技术指标

陶瓷柱塞计量泵具有高精密计量精度，操作简单，易于拆卸安装消毒清洗等特点，多种规格可供灌装1-100ml，利用陶瓷耐酸碱耐高温耐磨损的特点，生产的陶瓷泵装量能够持久稳定，即冷即热不易卡死，使用寿命与不锈钢泵相比大大提高，符合GMP标准。

医药灌装用的泵的结构：

陶瓷灌装计量泵由 陶瓷泵体、旋转阀、计量杆、不锈钢进出液嘴及连接件等构成。

• 陶瓷灌装计量泵工作原理：

• 旋转阀的口对准进液口、陶瓷柱的向下线性运动，产生负压、吸入液体；

• 旋转阀的口对准进液口、陶瓷柱的向下线性运动，产生负压、吸入液体;

三、医药灌装用的泵的装配及与灌装机的联接

1. 由于陶瓷杆与陶瓷套是精密配合件，间隙很小、不能互换；产品在出厂前已进行编号，在清洗、装配时不得互换。

2. 装机前确保各密封部件安装到位，不得泄漏。

3. 必须消除与灌装机各部件的装配间隙（装配间隙导致行程变化，从而导致计量不准）、必须保障运动部件的同轴度(影响泵的使用寿命及装量精度)。

四、医药灌装用的泵清洗与灭菌

    清洗程序：

• 用温水（50℃）浸泡30分钟用带颗粒的粉清冼轴与管；

• 长期放置、初次使用时需除热原，1~2%NaoH，注意不要使用热碱液（温度不能高于40℃），密封圈用碱液浸泡时间不能过长，否则弹性会变差。

    灭菌程序：

• 可采用干热灭菌或高压湿热蒸汽进行灭菌：但由于密封圈只能耐温160℃，在干热前应将密封圈卸下，将密封圈进行高压湿热蒸汽灭菌。（建议采用高压湿热蒸汽进行灭菌，灭菌温度121℃，压力0.1MPa，时间30分钟）。

    清洗灭菌注意事项：

• 不得使用含氯的化学溶液与不锈钢接触，以防腐蚀不锈钢件。

• 清洗时不得在超过40℃热水中拉动陶瓷计量部件。应将陶瓷柱塞、陶瓷套分开进行清洗。

• 灭菌时应将旋转阀、陶瓷套、计量杆分开放在专用灭菌箱中，并将陶瓷杆、陶瓷套垂直吊挂进行湿热灭菌，以防受热变形弯曲；灭菌后应待各部件温度自然降到室温，才能进行安装操作，泵体温度降到室温前，应避免骤冷导致各部件损坏。

• 由于陶瓷的硬度大于不锈钢，陶瓷与不锈钢接触能使陶瓷表面粘附上不锈钢，不能清除掉，可能会导致灌装泵运行不顺畅或不能运动。导致损坏。建议清洗及灭菌时使用非金属材料做为存放容器。